采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從導致狀況的產品中挑出函有代理性的2 片試件材料剪取橫斷面、縱斷面金相試件材料、物質試件材料、布氏硬度標準試件材料，對切面面實現mri波的洗滌。剪取同批產出的方坯分離純化低倍、高倍試件材料。

1. 2、試驗方法

    的在實用5 × 調大鏡看宏觀經濟政策斷口，的在實用蔡司EVO-18 型掃描儀機電鏡開始斷口掃描儀機電鏡看及能譜定量介紹，的在實用DMI5000 型徠卡光學顯微鏡開始金相定量介紹，的在實用島津光譜圖儀開始含量定量介紹，的在實用HB-3000 型手機布氏硬性計開始布氏硬性檢查。方坯使用1 ∶ 1 硝酸水溶劑熱酸浸蝕。

2、報告的格式

    鋼水脫氧、脫磷、濕法脫硫黑心，干固的的過程中聚在一起在連鑄坯重心的位置，進行偏析，軋鋼后，偏析未能全驅除，大量的的混煉物建在重心的位置，在復制粘貼的的過程中，隨著時間推移金屬材料彈塑性開裂，混煉物與基體區間內的開縫迅速拓展成劃痕，進行復制粘貼面逐層劃痕。

3、改進措施

    (1) 影響鋼中P、S 含水量。合理利用LF 爐來深煙氣脫硫，減輕混煉物參雜的導致。    (2) 降低了鋼中含氧量。恰當改善C終分量，把握終點起點溫度表，把握一定的的Al 分量，不同Ca/Al 比，在強化時候中恰當的Ca 除理，狠抓強化后的軟吹氬時期，使夾雜著物材料上浮。連鑄時候中保護區澆搗，削減再次氧化物。