1、生產范圍 

  罐式淬火爐適用銅單線的淬火，線徑范疇：0.40～3.25mm。 

2、開機前準備 

  2.1  安排無比產用的檢具及平臺，并檢查報告校對計量檢定器物要不要更準   2.2  檢修汽車吊車，渦流泵，測量儀器，汽車儀表盤等制造系統能否良好正常人，還應檢修降溫爐中的產生熱量元器件有否順壞，如果順壞應及時性處理   2.3  銅單線固溶處理時，應檢杳固溶處理鋼罐能不漏氣。知悉漏氣應清理垃圾隔絕槽及隔絕膠圈 

3、開機步驟及操作要點 

  3.1  將抽樣檢查好的銅單線用吊運鐵錐吊起，速度慢地吊入退火工藝鋼罐中，阻止碰傷導體   3.2  將銅單線盛滿罐后，蓋起來罐蓋，螺扣罐蓋螺帽   3.3  開機重力作用體泵，把重力作用體塑料膠管管上滲碳鋼罐調節閥 ，抽重力作用體使重力作用體重壓表指未到制作技藝的標準重壓時關著調節閥 ，再關重力作用體泵拿掉塑料膠管，再管上二被鈍化碳塑料膠管，拉開調節閥 充二被鈍化碳使重力作用體重壓表標識在制作技藝的標準重壓結束。充氣墊時先開氣瓶血壓低電壓高閥，后開氣瓶直流電閥。關氣的時候應該先關直流電閥，后關血壓低電壓高閥   3.4  將充好氣態的降溫鋼罐吊入發熱器爐中，按的制作工藝設計要工作溫度進行煮沸，并管上罐蓋冷卻后熱水管打開水制，在煮沸步驟采用檢測爐濕潤汽壓。降溫至的制作工藝設計要的降溫工作溫度后，必定立即保暖層，保暖層時候按的制作工藝設計規定標準執行力   3.5  將熱處理回火鋼罐從電熱器爐中吊出置放地面磁磚，讓其在熱空氣中蒸發至送達加工藝耍求的自燃蒸發精力再裝入地下室集水井中蒸發，按加工藝耍求的浸水精力對其進行浸水，送達精力后開罐出線，出線要格外小心輕放，放到碰傷銅芯   3.6  在熱處理歷程中如感覺罐中的壓力就不是計劃經濟體制上漲，往往是計劃經濟體制增長時，這說明鋼罐漏氣，都要促使充二被氧化碳等修補舉措。在燒水歷程中若壓力上漲高于0.1Mpa都要放氣至0.01Mpa。為防壓力過大量鋼罐變行   3.7  每罐出線都務必按品梯形堆放了在其他所在位置，控制碰傷，常規檢查金屬機身質理，并通知怎么寫開展員抽樣調查開展電線的機誡功效和電功效，體驗收通過的廠品都掛上通過tag標簽，另外要認認真真弄好收錄 

4、質量要求 

  4.1  銅單線接觸面禁止有刮傷和碰傷，接觸面應清亮，禁止有氧化的會變色   4.2  經降溫后的銅單線物理使用穩定性和電使用穩定性應適合GB3953-83標準單位的規定要求 

5、質量門題的產生原因及防止方法（見下表） 

質量問題	產生原因	防止方法
表面碰傷擦傷	1.運輸過程中不注意碰傷	1.小心運輸
2.水泥地面不平整擦傷	2.修整地面
3.進出罐時碰傷	3.小心裝罐
2銅線表面氧化變色	1.抽真空不夠	1.按工藝要求
2.銅線表面有油污	2.擦去表面油污并反饋拉線工序
3.線盤帶油	3.帶油線盤不得退火
4.罐蓋密封不好	4.清理密封槽及更換密封膠圈
5.二氧化碳氣體不純	5.更.換氣體
6.出罐時溫度過高	6按工藝要求出罐
3.銅絲粘結	1.退火溫度太高，或保溫時間過長	1.按工藝要求控制
2.線盤收線張力過緊	2.拉絲工序必須調節好收線張力

6、交***及工藝記錄 

  6.1  按標準準備好一項施工工藝紀要   6.2  將制造人物，及當班的產品狀態說出***人。下班后應先將機臺超范圍的水泥地面便于乾凈，將費品貯存在所選選址   6.3  如請假或無人問津***應將電壓斷掉