1.偏析

　　鋼中檢查是否含量與沉淀物分布圖的不平滑跡象，叫作偏析。一般來說將低過月均含量者，叫作正偏析，遠低于月均含量者，叫作負偏析。緣有宏觀經濟偏析，如地域偏析與微觀粒子偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。大鍛件中的偏析與鋼錠偏析相互之間對應，而鋼錠偏析層面又與鋼種、錠型、冶煉品質及注漿的條件等相關的。和金稀土元素、沉淀物的含量、鋼中混合氣體均加重偏析的進展。鋼錠愈大，注漿熱度愈高，注漿速率愈快，偏析層面愈嚴重的。（1）地區偏析  都屬于宏觀經濟偏析，是由鋼液在疑固流程中的選擇結晶體，融解度改變和重量比例一定的差異激發的。改進措施是：1)大幅度降低鋼中硫、磷等偏析無素隨和體的硫含量，如主要包括爐外強化，機械泵碳脫氧（VCD）清理及錠底吹氬加工工藝。2)用到多爐合澆、冒口補澆、振動幅度大注射成型及變燙隔熱冒口，提高冒口補縮力等政策。3)嚴格要求掌握注溫與注速，用于短粗錠型，優化沉淀必要條件。（2）枝晶偏析  類屬微觀粒子偏析。枝丫狀凝結與晶間微區化學物質的不平滑性，將激發組建機械性能的不平滑遍布。使用閱讀電鏡（SEM）、波譜儀（WDS）、能譜儀（EDS）完成微區根據觀察和化學物質數據分析能否檢測出并表明原因分析，一半根據高溫擴散作用加水，鍛壓適宜傾斜與平滑化熱工作能否消失或解決其不健康決定。

2.夾雜物與有害微量元素

常見的內源雜質物核心有混煉橡膠物、硅酸鹽、脫色物等。鳥卵在鋼中的的數量和結構與鋼的成分表、冶煉質、澆制環節及其脫氧技術相關。沸點高的內源雜質，溶化先于基體金屬，晶粒中受的阻礙，呈現出來為有方式的邊角形壯；沸點較低的內源雜質，是因為受已溶化金屬的***，特性常見為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布點。混煉橡膠物與可塑性適合的硅酸鹽組元，當鋼錠經鍛壓形變時，沿主形變定位連通，呈條帶狀。

對策是：

1）鋼液負壓除理，爐外濃縮，管控鋼液性能；2）便于混凝土澆筑，嚴防外部雜質被污染與異金屬質放人；3）適當合理打造斷裂，解決混雜占比。

3.縮孔與疏松

抽象方法孔洞性缺欠，破裂廢金屬聯續性，形成了應力應變聚集與裂開源，歸于不容許的缺欠。鋼錠開坯時割除量達不到，殘余縮孔及松散，現象為鍛件端頭有管狀孔穴可能嚴重公司松散。

對策是：

1）嚴厲控住澆搗工作溫度和加速度，避免 溫度低慢速注錠；2）利用發熱怎么辦冒口或熱膨脹冒口，優化補縮情況使縮孔上移至冒口區，避免 縮孔深人過錠身陷；3）的控制段造時鋼錠冒口切頭率，足夠切凈縮松弊病。合理的鍛壓變化，壓緊松軟弊病。

4.氣泡

鋼中氣休由爐料、爐氣、空氣中進到，當冶煉時脫氧不合理，蒸發排氣閥不完全，則鋼液中氣休分量過量，干固環節中，隨溫差縮減，氣休溶解完度急劇下降而由鋼液中分析出，造成內外汽泡。當鋼錠模壁返潮、生繡、工業油漆中具有刺激性肌膚水分或甲醛釋放性物，在注人低溫鋼水時會產生氣休向鋼錠表面滲透法，造成皮內汽泡。

對策是：

1）徹底的烘烤爐料與澆筑 控制系統；2）冶煉時加以脫氣，并用到保護區低壓鑄造生產工藝；3）中高溫發展、鍛壓焊合板洞弊病；4）及時性燒剝表面能劃痕。

5.鍛造裂紋

（1）鋼錠問題影響的打造波浪紋  大那部分鋼錠問題，打造時都可能造發裂，是擔心該6t鋼錠溶化時析出溫度范圍之內窄，線緊縮常數大。冷去水補縮過少，內外線溫度大，軸心拉熱應力比大，沿枝晶發裂，造成鋼錠軸心晶間波浪紋，該波浪紋在打造時進幾步優化而成主要鍛件中已波浪紋。該問題可可以通過下例的具體措施應予以驅除：①提升冶煉鋼水純真度；②鑄錠緩緩冷去，減小熱熱應力比；③通過充分的發燒劑與恒溫帽，增加補縮實力；④通過服務中心級配碎石打造加工。（2）鋼有害雜物沿晶界分揮發導致的鍛鑄皸裂  鋼中的硫常以FeS模式沿晶界分揮發，其溶點僅有982℃，在1200℃鍛鑄高溫下，晶界上FeS將引發熔解，僅以液態氨膠片模式尾翼金屬材質晶粒度，嚴重破壞金屬材質晶粒度間的融入而出現熱脆，中度鍛擊還會皸裂。鋼中含銅在1100～1200℃溫濕度下的過被防氧化性氣息內加熱時，根據選購性被防氧化，表面層會變成富銅區，當以上銅在奧氏體中水解度時，銅則以液太塑料膜樣式遍布于晶界，變成銅脆，不是鍛造加工成型法。假如鋼中還產生有錫、銻而且還會厲害縮減銅在奧氏體中的水解度，頻發此類老化趨向。（3）異相（2相）造成的熔煉刮痕  鋼中2相的力學性功能經常和合金金屬基體有特別大的差別，為此在傾斜流通時有造成扣減壓力會導致一體化加工工藝塑性材料走低，仍然局部位壓力大于異相與基體間依照力時，則發生的分離處理達成施工縫。譬如鋼中的鈍化物、氮化物、氧化物、硼化物、混煉物、硅酸鹽等等等等 。假使這樣相呈密布。鏈狀布局，還是比較在沿晶界依照力短板處發生，溫度過高鍛壓可能會發裂。

對策是：

 1）***鋼里添加鋁量，剔除鋼中離氮氣或用加鈦法促使AlN分析出量； 2）選用熱送鋼錠，過冷水相變加工處理工學院藝； 3）增長熱送水溫（＞900℃）單獨受熱鍛壓； 4）鍛一往無前行寬裕的平均化退火處理，使晶界進行析出相蔓延。

6.過熱、過燒與溫度不均

加水溫差過高或高溫等候時期使用過久時易激發過高、過燒。過高使村料的塑形與挑戰堅韌正相關降。過燒時村料的晶界心跳加快防氧化或許熔融，齊全失去了變化特性。當受熱溫生長嚴重不欠均，特征為鍛坯室內外、正反兩面面、沿大小濕度過大，在鍛打時造成欠均發生，偏軸鍛打等問題，亦稱欠熱。

對策是：

l）嚴格制定制定科學合理的調溫實驗室管理標準；2）主要裝爐手段，嚴防整體采暖器；3）調準溫度測量汽車儀表盤，精心策劃加溫基本操作，保持爐溫、爐氣游動，解決分散

7.白點

白點是鍛件在鍛后蒸發整個過程中存在的1種內部瑕疵。其形貌在橫向低倍試片上為細頭發狀銳角裂開，斷口為銀白色的白點。其模樣不規則，大小不一迥異，***小長軸尺寸大小僅2mm，***大的為24mm。白點其本質是1種脆性斷裂銳邊裂開，包括非常大的的隱患性，是馬氏體和珠光體鋼中很快消失的瑕疵。白點形成是鋼中氫在能力影響下向拉能力區豐度，使鋼導致正所謂氫脆，發生延性斷，所以說氫和額外添加能力合作影響是白點導致的原故。 

對策是：

1）降低鋼中氫含量的，如準備烘烤爐料，冶煉時更加充分蒸發，真空度除氣，爐外熔煉脫氣等。2）選用消掉白點的熱進行清理，重點工作是擴散轉移鋼中氫，消掉壓力，如擴氫熱加工處理熱進行清理等。詳情淬火時候中典型的通病中的鍛后進行清理制作工藝不力常帶來的通病

8.組織性能不均勻

最大型鍛件及其大小大，道工序多，壽命長，加工工藝階段中不對稱衡，不維持基本要素多，那么偶爾從而造成組建特點頻發不對稱衡，以求在流體力學特點測試，金相組建進行驗查高產品探傷時可以依據。是由于鋼錠中化學上營養成分偏析，混雜物聚眾，各類泡孔性缺點的關系；調溫時氣溫的變化慢慢，規劃不對稱，內熱壓力大，缺點較多；氣溫長周期鍛壓，整體性載荷整體性壓扁，塑流請況、夯實層度、壓扁規劃有什么區別最大；加熱時外擴散階段慢慢，組建的轉變冗雜，額外添加熱壓力大。大于諸基本要素都機會從而導致組建特點頻發不對稱衡，產品相沖格。

提高大型鍛件均勻性的措施：

1）運用**的冶鑄技術應用，提高了鋼錠的石油化工質；2）用設定煅造，設定冷卻水高枝術，延長制作工藝步驟，延長大鍛件生產的高枝術經濟發展平均水平。

9.淬火裂紋與回火脆性

很多的對測力效果與表皮層硬性的標準高的大鍛件，鍛后要經粗激光加工，再實行調質熱治理或表皮層調質。在熱治理時，主要是因為溫暖大幅度轉化，將帶來過大的溫暖承載力。主要是因為相變還帶來組建承載力，和鍛件都具有的殘留承載力堆疊，自動合成的拉承載力值要以上食材的抗拉撓度撓度，同時不具有蠕變發生形變發生形變松散，都會帶來各式各樣的方式的脫層和裂縫。這類跨頁聯系、跨頁、表皮層和管理中心裂縫，表皮層裂痕和外表分離等。主要是因為大鍛件橫截面長寬比大，微波加熱、冷卻水時溫暖區域劃分不飽滿，相變整個整個過程比較復雜，殘留承載力大，同時成度不同于地都具有著各式各樣宏觀政策和分子運動通病，蠕變發生形變差，塑性低，這都能加重裂縫從生與延伸的整個整個過程，也許導致即刻的或定時器的脫層嚴重破壞，可能爆裂與物種多樣性置裂等，帶來重大事件城市發展影響。

對策是：

1）按照適度的熱凈化處理規范了，調整蒸汽高溫訪問快與慢放涼方式，提高蒸汽高溫偏差與攝氏度地應力；2）以防鍛件中會有嚴重的冶金工業常見問題與殘存承載力;3）調質后盡快回火。回火脆化系氫氟酸處理物溶解或磷、錫、銻、砷等不好進樣器因素沿晶界聚合而致使的脆化提高的更傾向。

防止回火脆性的對策是：

1）限制鋼含有害化學元素的水分含量；2）提高鋼中偏析；3）逃避在回火塑性濕度區熱進行處理，應當快冷，阻止會傷組元含有。