井式爐在加工處理過程中需要經過四大工藝流程，其中滲碳工藝流程是相對關鍵的一個階段，那么在此階段中井式爐需要注意哪些問題呢？下面就由井式爐廠家天利熱工來給我們進行詳細解答吧。

    井式爐在滲碳新工藝階段中須得考慮這4點：    1.當井式爐的爐溫觸達滲碳平均溫度后，必須要 直接記下來到溫時光，更改滲碳劑的滴量，重新恒溫進氣30~4五分鐘左右。然后呢對其進行取氣具體分析，當爐氣CO2體積大小〈0.5%時進滲碳時段，更改滲劑滴量，關小井式爐的進氣孔，讓燒火苗的長度符合0~150mm，且無亮堂月球迸出。其次，必須要 將U型壓強計加載，讓爐壓管控在250~400Pa。    2.從外制樣孔置入二枚外制樣，外制樣置入厚度平常離爐100~200mm，直接外試棒孔可以用石棉纖維繩塞緊，禁止其漏氣和排熱。    3.在井式爐滲碳的工藝第一階段，必須要每間隔1兩多分鐘排查一回爐溫、校對一回爐壓用表及滴劑的選擇量，與此同樣要注意力波動性范圍之內未能少于規則值的±5滴/min，與此同樣對滲碳緊張感做好深入分析，并嚴格控制緊張感中的CO2、H2O、O2值。    4.井式爐在滲碳過程的強滲碳階段，爐氣碳勢底于所想求表面能碳的的質量考試分數值的0.2%~0.4%，那是日常的。    以上的也就是井式爐廠商天利高溫給用戶 介紹的井式爐在滲碳生產技術時候必須要特別留意的難題，想能幫用戶 最佳的來進行井式爐制造鑄件的治理 。但如果用戶 有哪種難題，能即時撥打練習企業。