1. 生產設備使用用途燃汽預熱爐，通過連通型式模式，認知維持預熱研發。其主要是應用是，將金屬電極碳塊預熱到必須的氣溫，不添加金屬電極和碳塊當中的常見阻值率。而能低溫環境預熱別還要預熱解決的類件。該蒸汽熱風爐適用天然的氣作燃油，丙烷然燒系統軟件性軟件、控溫系統軟件性軟件及小程序設定系統軟件性軟件生活配套適用，可自動的設定丙烷然燒工況法、記錄操作熱度。本微波熱風爐每一次可存入六只金屬電極碳塊，七個臺車輪換選擇，每一個臺車可裝兩支塊，以便顧客兩邊或多方向澆鑄，以達成好品質和工作量。2. 的設備主要技術性數據（以內數據主要來原于目前中國這項目）

序	名       稱	單位名稱	數據報告及年紀	自己的名字
1	爐膛的規格外形尺寸（單室）	m	4560×2120×1130（單室）	長×寬×高
2	臺車品種外形尺寸	m	5320×2016	長×寬
3	高操作熱度	℃	950
4	一切正常選用濕度	℃	750
5	碳棒大升舉量	支	6	總重約12噸
6	爐溫均性	℃	≤±15℃	保溫形態
7	控溫gps精度	℃	≤±5℃	隔熱睡眠狀態
8	染料及熱值	Kcal/m3	8500	具有氣
9	高速的燒嘴功效與用量	kw	72支30kw
10	控溫區分	個	12
11	熱電偶溫度計型號規格及總數	支	24	K型
12	爐軀干面溫暖	℃	≤45℃+生態平均溫度
13	爐壓及抑制標準	Pa	0～+40	會自動設定
14	臺車運作速度慢及醫療機構	m/min	6-8	前輪自己進行方案
15	爐門上線進程及玩法	m/min	4-6	智能升降架
16	溫濕度調節習慣		觸感屏+多功能儀表+PLC	定時
17	變電電源開關		380V  50Hz 3相	相電壓四線制

 3. 生產設備組建該然氣煮沸爐主要是由爐體（火爐鋼框架和內襯）、臺車及臺車能夠單位、爐門及爐門起降單位、封口裝制、傳熱器、天然水氣助燃的操控體系化、定期檢查工作的平臺、電氣成套的控制的操控體系化等根據。 4. 環保設備基本特征（1）爐襯適用全彈性纖維爐襯，具備著含水量輕、蓄熱能小、恒溫功效好，土建工程快捷方便、回溫時速快、便用期長等特殊性（2）臺車耐火磚共4層，上文為1房高強耐火磚，耐火層接下來，為2層防水阻燃功能層，重量130mm，接下來，為1層也為防水阻燃功能層，鋪有50mm厚石灰板，并能擔保健康的耐中高溫型和抗磨損實力。（3）臺車與爐體外腋角期間的抽真空墊圈借助標準氣門壓緊，需用壓緊時，接起縮短冷空氣，標準氣門行為，借助杠桿比率促進推動側抽真空墊圈塊活動，側抽真空墊圈塊被她的手壓在臺車里，切實保障了臺車與爐體腋角寬度抽真空墊圈嚴實。（4）可能該受熱爐受熱軸類零件的特別性，讓我們促使保存自燃手段。靈活運用不足夠自燃的保存火花，讓爐膛內所處缺氧的癥狀的情況，為防軸類零件的硫化。（5）燒嘴配用前力制造的借助瑞士霍科德新技術的髙速路燒嘴。在熱風流的攪勻下，可以不使爐膛溫差不光滑性進這每一步得到了提升。在上端設計髙速路燒嘴，每支鋼棒上，有有效的三支燒嘴做出對燒，以拓展熱處理的面積，不使爐膛上方溫差場進這每一步拓展，確定一部分軸類上方混凝土澆筑部分溫差的便捷熱處理和構建。（6）該爐配有電氣成套調整體系，例如觸控屏、PLC調整柜、現場調整箱、種種調節器器等，調整文章例如動力系統調整、壓調整、進行燃燒物調整、爐溫調整；但是安轉有“天燃汽散失報警功能器器”，因此有天燃汽散失，測量測量儀器會馬上產生報警功能器表現，受到現場運作人群管理的留意。安轉了氧傳感器，在線免費測量爐膛內氧量，這會有利于運作人群管理把握和剖析燃氣爐進行燃燒物的電腦運行簡況。    Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity. Technical parameters

№	Name	Unit	specifications	Remarks
1	Furnace working sizes	m	4560×2120×1130（single room）	L×W×H
2	Trolley sizes	m	5320×2016	L×W
3	Max working temperature	℃	950
4	Normal working temperature	℃	750
5	Max carbon blocks loading quantity	pcs	6	~12 TONS
6	Furnace uniformity	℃	≤±15℃	Under holding conditions
7	Temperature control precise	℃	≤±5℃	Under holding conditions
8	Fuel and calorific value	Kcal/m3	8500	Gas furnace
9	Max fuel consumption	m3/h	222
10	Max air consumption	m3/h	2363
11	Max smoke volume	m3/h	2487
12	Average gas consumption of each carbon block	m3/h	80
13	High speed burner power and quantity	kw	72pcs/30kw
14	Temperature control zones	pcs	12
15	Thermocouple specifications and quantity	Pcs	24	K type
16	Furnace body surface temperature	℃	≤45℃+room temperature
17	Furnace pressure and control range	Pa	0～+40	automatic control
18	Furnace lining structure		All fiber lightweight composite structure
19	Trolley refractory material		High-strength brick + light clay brick
20	Trolley walking speed	m/min	6-8
21	Furnace door opening speed	m/min	4-6	Electric hoist
22	Temperature control method		Touch screen+ instrument +PLC
23	Voltage supply		380V  50Hz 3p