一、過熱現象

    合金熱處置操作過程中采暖器電壓不穩易致使奧氏體晶體的粗壯，使鑄件的設備性能方面驟降。

1.一般過熱

    加水水溫過高或在高的溫度下保冷事件別過長，進而引發奧氏體金屬材質金屬材質晶粒大小粗化可稱發熱。粗長的奧氏體金屬材質金屬材質晶粒大小會產生鋼的強固性降低了，冷脆的轉變水溫增大，多去應力退火時的出現變形發裂趨向。而產生發熱的因為是爐溫儀容儀表無法控制或混料（通常搞不懂工藝設備會出現的）。發熱集體可經去應力退火、正火或一次高的溫度回火后，在正確現狀下重奧氏化使金屬材質金屬材質晶粒大小完善。

2.斷口遺傳

    冒出過熱組織開展的材質，繼續加熱高頻淬火后，雖能使奧氏體晶粒度明確，但突然之間仍冒出粗長粒子狀斷口。造成斷口遺傳性的本體論異議較多，一樣看來曾因加熱室內溫度過高而使MnS等等的垃圾融于奧氏體并生物富集于晶工具欄，而放置冷卻時等夾垃圾又會沿晶工具欄進行析出，受沖擊力時易沿粗長奧氏體晶界斷了。

3.粗大組織的遺傳

    有粗長馬氏體、貝氏體、魏氏體團體的鋁件重奧氏化時，以慢速供暖到正規的熱處里溫，或者再低一系，其奧氏體晶粒度已經是粗長的，一些現狀又稱團體基因遺傳基因性。要消去粗長團體的基因遺傳基因性，可進行中心滲碳或幾次高溫天氣回火處里。 　　

二、過燒現象 　　

    電加熱水溫過高，不單單造成奧氏體晶粒大小粗硬，有時晶界小面積的出來脫色或溶化，會造成晶界減弱，分為過燒。鋼過燒后性能指標重要產生變化，調質時生成裂開。過燒團體是沒辦法可以恢復，只是毀壞。由此在運行中要減少過燒的產生。 　　

三、脫碳和氧化 　　

    鋼在進行加熱時，表皮層的碳與媒介（或暖場）中的氧、氫、二陽極氧化碳及水蒸汽等的發生影響，有效減小了表皮層碳氨水濃度稱呼脫碳，脫合金鋼回火后外表氏硬度、疲憊值效果及耐腐蝕性有效減小，特別外表建成了殘留物拉載荷易建成了外表線狀磨痕。 　　    煮沸時，鋼外表層的鐵及各種合金與設計元素與物料（或氣體）中的氧、二脫色的碳、水水汽等發現發應顯現脫色的物膜的想象被稱作脫色的。高溫（似的570度上）工件面上脫色的后長寬精度等級和面上亮光度發生變化，含有脫色的膜的淬透力差的碳鋼易顯現調質軟點。 　　    是為了以避免氧化反應和削減脫碳的安全措施有：鏜孔表面上外墻乳膠漆，用不透鋼箔封裝膠封供暖、適用鹽浴爐供暖、適用保護區緊張感供暖（如凈化后后的惰性乙炔氣、設定爐內碳勢）、烈火燃燒物爐（使爐氣呈恢復備份性） 。　　

四、氫脆現象 　　

    鍛造度鋼在富氮熱場添進行加熱時現身塑形和塑性大幅度降低的問題統稱氫脆。現身氫脆的工件產品用除氫辦理（如回火、時長等）能不能去掉氫脆，采用了真空泵、低氮熱場或惰性熱場進行加熱可防范氫脆。