718H 鋼是預硬態金屬壓鑄模鋼，真空度鍛造的鉻、鎳、鉬合金類鋼，熱軋鋼板潔凈間值高，均一性優秀企業，更具***的拋光功能及光刻性。大規模長命命橡膠壓鑄模，如家電制造行業包裝材料，我的電腦殼體等壓鑄模；高的表面滑潤度的橡膠包裝材料壓鑄模；吹塑模；因硬值高，常用于橡膠壓鑄模中的滑塊；定型工貝，壓縮成-剎車模( 灣板機模) ( 視種植必須可增加燃燒的火焰固化或氮化除理) ；的結構機件及軸。    化學上的有效成分( 水平總成績，%) : 0.33 C；0.3 Si；1.4 Mn；2.0 Cr；0.2 Mo；0.9 Ni。    調質熱處理: 蘸火。在愛護的情形下采暖器到700 ℃，均熱后在爐中以15 ℃ /h 的強度冷卻后水至600 ℃，第三空冷。去剪切力蘸火，經粗代制造后，采暖器至550 ℃保冷2 h，緩冷到500 ℃，第三空冷。蘸火。蘸火前必定足夠蘸火，消滅代制造剪切力。在500 ～ 600 ℃點火2 h， 850 ℃蘸火熱度下保冷30 min；要在愛護環境中采暖器保冷，以防脫碳和被氧化。第三油冷，或300 ℃等溫4 min 后空冷。冷卻后水至50 ～ 70 ℃時，應實時回火，各不相同于回火熱度和日期能夠 的氏硬度各不相同于: 180 ℃，2 h， 52 HRC；200 ℃，2 h， 51 HRC；300 ℃，2 h， 48 HRC；400 ℃，2 h， 41 HRC；500 ℃，2 h，34. 5 HRC；600 ℃，2 h，28 HRC；650 ℃，2 h， 27 HRC。

增高表層層外理可改善塑膠模具表層層氏硬度，改善耐腐性。有多種最簡單的方法:

    1) 用氧乙炔火焰淬火。為了防止破裂， 150 ～ 200 ℃預熱，然后連續加熱至850 ～ 950 ℃( 表面為淺紅色) ，空冷至50 ～ 70 ℃時，立即在180 ～ 200 ℃回火，硬度可達45 ～ 52 HRC。

    2) 滲碳。滲碳溫度850 ～ 940 ℃，時間依產品要求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880 ℃，時間超過2 h，則必須常化處理，保持細晶組織。滲碳后，隨爐冷至830 ℃，均熱后油淬，然后回火， 180 ℃，2 h， 60 HRC；200 ℃，2 h， 59 HRC；300 ℃，2 h， 55 HRC。如果只要高硬度，不要細晶粒，可以在880 ℃以上的滲碳溫度淬火。

    3) 滲氮。處理后可得到較硬的表層，同時有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中滲氮后的硬度可達650 HV。滲氮溫度525 ℃，隨滲氮時間的增加，深度也增加：20 h，0.30 mm；30 h，0.35 mm；60 h，0.50 mm。570 ℃軟氮化處理，能得到表面硬度為700 HV，處理2 h，硬化層深度為0. 01 mm。

    4) 表面鍍硬鉻。鍍硬鉻的工具，必須在180 ℃回火4 h，避免氫脆。

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