鍛件產生時中的能效有重點主要燃料所耗和能量所耗。灶具燃耗是鍛造加工中的重點資源所耗。新型自由自在鍛裝配生產線上重點主要燃料所耗占裝配生產線上很多能效的80%之上。大幅度降低鍛件爐耗重要性特大，普遍的方案是：

1、采用合理熱源

鍛件電加熱選用的生物質有粉狀、粉絲、固態、氣態等形式。這當中粉狀進行燃燒是煤碳；粉絲生物質是煤粉；固態生物質是煤焦油、輕柴油機；氣態生物質是純天然氣使用量、汽化煤炭氣、煤氣灶。大一些生產廠主要包括先天氣，也會一些一般主要包括液化是由氣是由氣、天燃氣，也會一些生產廠主要包括煤焦油、輕柴油機。

2、采用**的加熱爐型

毛壞、鍛件管道煤氣升溫爐利用阿拉伯數字化、智能化蓄即即熱式高脈寬點燃和設定技術及不間斷展現給鍋爐燃料蓄即即熱式脈寬點燃和設定技術。相對利用平時高燒嘴+空氣質量點火器的點燃方法，用于溫度過高打造升溫爐，低能耗率高達獨角獸50%，爐溫均衡性設定在±10℃內，用于中、環境溫度熱清理爐，低能耗率達30-50%，爐溫均衡性設定在±5℃內。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是做出大鍛件蒸汽采暖器的管用節水減排工作，即從煉鋼廠區起模順利完成的鋼錠不路經制冷會直接運載至段造廠區入爐蒸汽采暖器，平常入爐室溫控制在600℃以下。與冷料裝爐較之，可節水減排40-45%，同時需要合理節省蒸汽采暖器的時間，縮短蒸汽采暖器分配個數，加快生育生產率。

4、余熱回收技術

染料爐總排名出的高爐煤氣溫濕度超過600-1200℃，帶去的糖份占總糖份的30-70%，對這檔分糖份的回收處理公司用是精鑄生產加工低碳的關鍵路經。現今主要的的用習慣是主要包括煮沸器，即用高爐煤氣余熱對助燃氣主氣體染料展開煮沸。伴隨著國家對低碳減少排放的國家大力積極推進，余熱三次回收處理公司用方法在精鑄服務行業中的用將愈來愈越比較廣泛。