1. 系統應用場景管道煤氣熱加工爐，采用了相通架構具體方法，應用間斷性熱加工產出。其關鍵功用是，將金屬電極碳塊熱加工到一定程度的室內溫度，不增添金屬電極和碳塊內的常規電容率。還可溫度過低熱加工其他的需用熱加工加工的產品。該采暖器爐用純天燃氣作主要燃料，燒燃軟件軟件、溫保持軟件軟件及軟件程序保持軟件軟件配套工程用，可重新保持燒燃生產、備案做工作溫。本受熱爐每一次可存入六只金屬電極碳塊，五個臺車連續用，每一個臺車可裝二只塊，易于用戶數兩邊或多的角度澆鑄，以達成質量和生產加工量。2. 機器主耍的技術產品主要參數（之下產品主要參數由來于全國每項目）

序	名       稱	方	數據表格及樣式	微信備注名
1	爐膛標準尺寸（單室）	m	4560×2120×1130（單室）	長×寬×高
2	臺車要求外形尺寸	m	5320×2016	長×寬
3	高安全使用溫暖	℃	950
4	常規適用溫暖	℃	750
5	碳棒大裝運量	支	6	總重約12噸
6	爐溫豎直性	℃	≤±15℃	保冷的狀態
7	控溫gps精度	℃	≤±5℃	墻體保溫壯態
8	助燃劑及熱值	Kcal/m3	8500	天然的氣
9	極速燒嘴額定功率與的數量	kw	72支30kw
10	控溫區分	個	12
11	電偶規格尺寸及數據	支	24	K型
12	爐體面氣溫	℃	≤45℃+周圍環境水溫
13	爐壓及有效控制范圍之內	Pa	0～+40	自動式操縱
14	臺車啟動時速及結構	m/min	6-8	驅動輪及時方案
15	爐門來運行速度及方式	m/min	4-6	電動式什降
16	體溫管控方式		觸模屏+儀容儀表+PLC	電腦自動
17	變電電源線		380V  50Hz 3相	380V四線制

 3. 主設備結構該天燃汽加溫爐重要由爐體（燃氣爐鋼設計和內襯）、臺車及臺車把控中介醫療機構、爐門及爐門升降調節中介醫療機構、密封性設備、板換器、綠色氣進行燃燒設計、檢修把控網上平臺、電子商務把控設計等分為。 4. 機器有特點（1）爐襯運用全化學纖維爐襯，更具承重輕、蓄糖份小、隔溫性能指標好，建筑比較方便、回升車速快、施用時間長等顯著特點（2）臺車耐火磚共4層，方面為1樓高強耐火磚，耐火層下方為2層隔溫層，板材厚度130mm，下方為1層也為隔溫層，鋪有50mm厚巖棉、玻鎂板，就可以 保障比較好的耐高熱型和抗易變型意識。（3）臺車與爐體外導墻中的填料封好帶考慮氣閥壓緊，要求壓緊時，接聽壓縮視頻氣氛，氣閥運動，采用杠桿比率促進推動側填料封好帶塊電信，側填料封好帶塊被繃得壓在臺車里，能保證了臺車與爐體導墻摩擦填料封好帶嚴實。（4）會因為該熱處理管式采暖器爐熱處理采暖器鋁件的特定性，我選擇恢復備份成進行燃燒物表現形式。運用不有力進行燃燒物的恢復備份成燃燒，使爐膛內趨于穩定異星工廠方式，防備鋁件的脫色。（5）燒嘴選擇浙江生產的的用德國企業霍科德技術的髙速燒嘴。在上火流的攪拌裝置下，可致得爐膛工作熱度一致性進兩步贏得不斷提高。在殼體設制髙速燒嘴，每支鋼棒上，有合適的三支燒嘴通過對燒，以變大加水范圍，讓爐膛上側工作熱度場進兩步變大，衡量整塊零部件上側現澆地方工作熱度的快捷加水和滲透性和。（6）該爐下設電子商務操控機系統，也涉及到接觸屏、PLC操控柜、工地操控箱、各種各樣傳調節器器等，操控相關內容也涉及到動能操控、心理壓力操控、然燒操控、爐溫操控；或者施工有“燃汽泄密警報器器”，否則有燃汽泄密，加測在線檢測設備會瞬間聽到警報器網絡信號，帶來工地運營流程專業相關人員的注意事項。施工了氧溫度探頭，在線播放加測爐膛內氧分量，能助運營流程專業相關人員撐握和介紹鍋里然燒的電腦運行簡況。    Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity. Technical parameters

№	Name	Unit	specifications	Remarks
1	Furnace working sizes	m	4560×2120×1130（single room）	L×W×H
2	Trolley sizes	m	5320×2016	L×W
3	Max working temperature	℃	950
4	Normal working temperature	℃	750
5	Max carbon blocks loading quantity	pcs	6	~12 TONS
6	Furnace uniformity	℃	≤±15℃	Under holding conditions
7	Temperature control precise	℃	≤±5℃	Under holding conditions
8	Fuel and calorific value	Kcal/m3	8500	Gas furnace
9	Max fuel consumption	m3/h	222
10	Max air consumption	m3/h	2363
11	Max smoke volume	m3/h	2487
12	Average gas consumption of each carbon block	m3/h	80
13	High speed burner power and quantity	kw	72pcs/30kw
14	Temperature control zones	pcs	12
15	Thermocouple specifications and quantity	Pcs	24	K type
16	Furnace body surface temperature	℃	≤45℃+room temperature
17	Furnace pressure and control range	Pa	0～+40	automatic control
18	Furnace lining structure		All fiber lightweight composite structure
19	Trolley refractory material		High-strength brick + light clay brick
20	Trolley walking speed	m/min	6-8
21	Furnace door opening speed	m/min	4-6	Electric hoist
22	Temperature control method		Touch screen+ instrument +PLC
23	Voltage supply		380V  50Hz 3p