在金屬材料學中，廣義的“淬火”，是對處于較高溫度的合金進行快速冷卻的熱處理過程。淬火的目的在于得到人們所需的組織以獲得期望力學性能。

普通對冷軋鋼及低鎳鋼鋼，如含碳量0.77%的共析鋼，熱處理到800℃以上即成220V奧氏體（下面鐵碳相圖例的藍色部分），隨后快冷能夠 獲取馬氏體組織化，關鍵在于能夠 很大程度提升該鎳鋼的承載力和洛氏硬度。而這家調質步驟，是具有特征上的調質。

而相對 304奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，其利用前普遍會開展1050℃時間，散熱的固溶熱加工，該固溶加工也被是指“回火”，由其冷速至少高，抑制性了M23C6等里面相的溶解。304冷庫保溫隔熱板的表層之以快冷就要構成馬氏體，是由其奧氏體聚集在常溫至1000℃全是穩定的的。他是由在這其中奧氏體構成因素鎳的含量較高（約9%時間），使鐵碳相圖內的三相變頻器奧氏體區的環境溫度最低值尋址至常溫這所至。就奧氏體構成因素對不銹鋼相圖的影晌，在廢金屬學的課本上很輕易找回。----------------------------------------------------------------------------

不銹鋼按其用到時的團隊可分成奧氏體不銹鋼(austenite)，鐵素體不銹鋼(ferrite)，雙相不銹鋼(austenite+ferrite)，馬氏體不銹鋼(martensite)，法定期限增強不銹鋼等。在不銹鋼中，Cr，Ni是重點的不銹鋼金屬元素，所以咧小編來看一些Cr-Fe和Fe-Ni二元相圖：

圖里藍紫色那位置為包涵奧氏體(FCC)的相區。相對較一下下很更易看出，Cr-Fe兩元相圖里，包涵奧氏體(FCC)的相區所點基數單純形；而在Fe-Ni二元相圖里，包涵奧氏體(FCC)的相區掌控了相圖的絕大多數那位置。這代表各不相同的鋁鎂冷庫保溫隔熱板的表層原子對冷庫保溫隔熱板的表層管中的進行后果也不如此的。在純鐵里添填加Cr原子非常取向使鋁鎂冷庫保溫隔熱板的表層的進行導致鐵素體(BCC)，可稱Cr為鐵素體導致原子；填加Ni原子則非常取向于使鋁鎂冷庫保溫隔熱板的表層的進行導致奧氏體(FCC)，可稱Ni為奧氏體導致原子。除去Cr原子，冷庫保溫隔熱板的表層管中重要的鐵素體導致原子同時還有Mo,Ti,Al,Si,Nb,V 等；而除去Ni原子，冷庫保溫隔熱板的表層管中重要的奧氏體導致原子有Mn,C,N,Cu等。進而，一個304不銹鋼焊結中有時候用作的舍夫勒相圖(schaeffler diagram)：

這個圖大體上概括了不銹鋼中主要合金元素對不銹鋼組織的影響。圖中的橫坐標為Cr當量(cr equivalent)，其計算公式如圖橫坐標下方所示。鎳當量圖中沒有顯示，一般可認為鎳當量Ni equivalent =Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%。這兩個當量公式都是經驗公式。通常根據此圖就可大致判斷給定合金元素組成下的不銹鋼的組織。