大理石平的熱補救和鋼的熱處埋有完全相同獨到事例，也會不這樣的獨到事例。大理石平的熱補救應該未能增強原安排中石墨的特征和分布點境況。對灰口大理石平來，致使塊狀石墨所致使的地應力集中點負效應是對大理石平使用性起為核心的幫助的困素，如此對灰口大理石平施以熱補救的提升成效遠只能靠鋼和球鐵這么偏態。故友口大理石平熱補救方法大部分為熱解決的工藝、正火等。總的來說球鐵來，致使石墨呈球狀，對基體的扭曲的幫助小臭調低，使用熱補救能夠讓基作安排積極主動起著的幫助，為了能夠 偏態增強球性的機械裝備使用性。 故球鐵像鋼這樣，其熱補救方法有熱解決的工藝、正火、調質、多溫調質、感應受熱調質和單單從表面電學熱補救等

 1.消除應力退火

在鑄件焊接鋼管壁厚不粗糙，在預熱，蒸發及相變工作中，會引發不確定性力和結構彎曲扯力。同時大一些的粗加工零件在機粗加工完后于外部也易殘存彎曲扯力，其它等內彎曲扯力都須要清除。去彎曲扯力熱處理一般的預熱工作的溫度為500～550℃保冷日子為2～8h，接下來爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。主要采用一些加工制作工藝 可清除 鑄件內彎曲扯力的90～95％，但鑄鋼結構不時有變來變去無常。若工作的溫度高達550℃或保冷日子太長，反倒是會誘發石墨化，使鑄件抗壓強度和堅硬程度調低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件燒水時，邊部及薄斷面處，往往會呈現白口。白口組織性安排硬而脆、處理特性差、易脫落。但是有必要按照去應力退火處理（或正火）的策略消失白口組織性安排。去應力退火處理生產制造工作為：燒水到550－950℃隔熱保冷2～5 h，陸陸續續不久爐冷到500—550℃再獲批空冷。在高溫隔熱保冷工作中 ，游高滲碳體和共晶滲碳體降解為石墨和A，在陸陸續續不久護冷工作中三次滲碳體和共析滲碳體也降解，進行石墨化工作。仍然滲碳體的降解，會導致強度變低，因此上升了切銷處理性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的目的意義是為才能得到珠光體基體安排，并落實措施晶粒度，一致安排，以加快鑄件的自動化設備效能。時而正火也是球鐵界面熱操作在安排上的需要準備、正 火分高的室溫正火和環境室溫正火。高的室溫正火室溫普遍不突破950～980℃，環境室溫正火普遍熱操作到共折室溫之間820～860℃。正火接下來普遍還需使用5人操作，以削除正火時發生的內地應力。

 4.球鐵的淬火及回火

方便提升球鐵的機械裝備安穩性，通常來說鑄件采暖器到Afc1上面30～50℃（Afc1表示采暖器時A建成終了溫度） ，保溫后淬入油中，擁有馬氏體安排性。方便相應大大減少退火后的的殘渣物應力比，通常來說退火后應做出回火，高濕回火安排性為回火馬氏作加殘渣貝氏體加上球狀石墨。一些安排性抗刮性好 ，應用以想要高抗刮性，鍛造度的零部件。中溫回火溫度為350—500℃回火后安排性為回火屈氏體加球狀石墨，適應用以想要抗刮性好、更有一定效安穩性和韌度的厚件。炎熱 回火溫度為500—60D℃，回火后安排性為回火索氏作加球狀石墨，更具韌度和的效果通過更好的標準化安穩性，從而在種植中諸多應用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫熱辦理后能能得到堆物攻度，時候兼而有之較佳的塑性材料和韌度。多溫熱辦理熱辦理熱辦理加熱工作平均攝氏度的挑選其主要整體考慮使原安排整個A化、不雜質F，時候也防止出現A晶體成人。熱辦理熱辦理加熱工作平均攝氏度常見選取Afc1以上內容30～50℃，等溫辦理工作平均攝氏度為0～350℃以做到得到還具有整體機械設備制造性能參數的下貝氏體安排。稀士鎂鋁球鐵等 溫熱辦理后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應關注等溫熱辦理后多加一扇回火多種工序。

6.表面淬火

是為了提高了有一些鑄件的面上密度、耐蝕性性及疲倦密度，可適用面上高頻退火。灰鑄鋼及球鐵鑄件均可實現面上高頻退火。一般來說適用高（中） 頻感應開關高溫面上高頻退火和電相處面上高頻退火。

7.化學熱處理

對想要外表耐磨涂層或抗防氧化、耐結垢的鑄件，行用于如此于鋼的有機化學熱凈化處工院藝，如空氣軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等凈化補救。