碳鋼的熱處置和鋼的熱處埋有雷同獨到優點，同樣有多種獨到優點。碳鋼的熱處置一般 不優化初始組建中石墨的形態特征和分布區問題。對灰口碳鋼看來一，基于顆粒狀石墨所導致的熱應力分布相互意義是對碳鋼特點起主導者意義的困素，但是對灰口碳鋼施以熱處置的進階功能遠不比鋼和球鐵一種為顯著性。故友口碳鋼熱處置施工加工制作工藝 關鍵為熱加工、正火等。談談球鐵看來一，基于石墨呈球狀，對基體的扭曲意義大大大減少，能夠熱處置利于基作組建寬裕切實增強意義，進而就可以為顯著性優化球性的機器特點。 故球鐵像鋼一般，其熱處置施工加工制作工藝 有熱加工、正火、調質、多溫退火、檢測供暖退火和表面層化工熱處置等

 1.消除應力退火

因此鑄件管壁不豎直，在供暖，保壓及相變過程中中，會行成因素力和公司剪切力。最后魔幻組件在機加工新工藝完后于外部也易殘存剪切力，因此這個內剪切力都應該排除。去剪切力退火新工藝一般來說的供暖平均體溫為500～550℃隔熱時期為2～8h，如果爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。利用各種新工藝可排除 鑄件內剪切力的90～95％，但塑料公司不進行不同。若平均體溫多于550℃或隔熱時期太長，就不會給予石墨化，使鑄件標準和光潔度降底。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件加溫時，外表及薄受力處，不僅發生了白口。白口團體硬而脆、工作特點差、易脫層。由此可以通過淬火（或正火）的手段消減白口團體。淬火生產加工制作工藝 為：加溫到550－950℃墻體保溫層2～5 h，其次爐冷到500—550℃再敲定空冷。在耐高溫墻體保溫層時 ，游高滲碳體和共晶滲碳體轉化為石墨和A，在其次護冷方式中第二次滲碳體和共析滲碳體也轉化，發生了石墨化方式。因此滲碳體的轉化，造成 光潔度減退，而使提高了了切割工作性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的原則是考慮到才能得到珠光體基體結構，并明確責任晶體，勻稱結構，以挺高鑄件的機械廠性能指標。一直正火也是球鐵的表面熱處里在結構上的準備、正 火分室攝氏度正火和高濕正火。室攝氏度正火攝氏度般不高達950～980℃，高濕正火般煮沸到共折攝氏度時間間隔820～860℃。正火此后般還需參與八人處里，以驅除正火時有的內應力應變。

 4.球鐵的淬火及回火

為著更好地加強球鐵的自動化機械性，般鑄件供暖到Afc1綜上所述30～50℃（Afc1代表性供暖時A達成終了溫差過高） ，保溫后淬入油中，獲得馬氏體集體。為著更好地適量削減蘸火后的安穩度內應力，般蘸火后應開始回火，環境溫差回火集體為回火馬氏作加留下貝氏體多加球狀石墨。這一集體抗磨耐熱性性好 ，用在必須高抗磨耐熱性性，高韌度的零件圖。中溫回火溫差過高為350—500℃回火后集體為回火屈氏體加球狀石墨，適于在必須抗磨耐熱性性好、含有很大效安穩性和活力的厚件。溫差過高 回火溫差過高為500—60D℃，回火后集體為回火索氏作加球狀石墨，含有韌勁和抗彎比強度結合起來好的的綜合性性，故此在生產方式中大面積適用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫退火后可能擁有堆物攻度，而且兼而有之非常好的彈塑性和韌度。多溫退火熱處置熱處置加熱環境溫濕度因素的取舍核心考慮到使原使公司整個A化、不存留F，而且也規避A晶粒大小長大后。熱處置熱處置加熱環境溫濕度因素一般的應用Afc1上述30～50℃，等溫處置環境溫濕度因素為0～350℃以提高擁有有著終合機器特點的下貝氏體公司。希土鎂鋁球鐵等 溫退火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應留意等溫退火后加上一個回火工藝技術。

6.表面淬火

為了能夠提升 某個鑄件的表明硬度標準、耐磨橡膠性及疲勞度撓度，可主要應用表明熱處理。灰鑄件及球鐵鑄件均可實行表明熱處理。大部分主要應用高（中） 頻光感應受熱表明熱處理和電學習表明熱處理。

7.化學熱處理

相對 條件表皮耐磨性或抗硫化、耐浸蝕的鑄件，是可以分為看起來像于鋼的化學上熱處里方法，如實驗室氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處里。