開裂
產生原因：
1．電壓不穩，如碳的含量較高的蝸輪，火柱退火時，主要是因為齒頂高溫高，冷確又太過強烈，方便導致容易裂開 2．重疊表面退火，如環狀鑄件，在表面退火開始了和表面退火了結處，常常存在重疊表面退火現像，在該處極易出現表面退火內裂 3．高溫處理爐未即時回火對策：
1．拉低電加熱溫度和閉式冷卻塔網絡速度，采取自回火或立即回火來操縱發熱磨痕的出現 2．熱處理現在開始時，降低加溫工作溫度，使其為一款熱處理低氏硬度區；當熱處理終了時，管口若果進來所在區域，應當即關掉火炎，并多閉式冷卻塔容量 3．盡快回火硬度不足
產生原因：
1．不銹鋼材料碳含碳量低，淬硬質差 2．工作流動緩慢、急冷不要及時，促使糖份內傳，外壁氣溫越來越低 3．散熱排水量過低或水壓得很低的，降低了高頻淬火散熱運行速度 4．熱處理平均溫度低對策：
1．ω（C）≤0.3%的鋼不適反應合于的表面調質 2．如何快速操作的，迅速冷去 3．提高冷卻后供水量 4．熱補救爐提升 調溫溫度燒熔
產生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的
對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修復，嚴重燒熔的工件作報廢處理
畸變
產生原因：加熱或冷卻不均形成
對策：改進噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉速度
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